1) Manometre neyi ölçer?

Manometre, bir hat veya kap içindeki basıncı izler. En yaygın kullanım, gösterge (gauge) basınç ölçümüdür: yani proses basıncı ile atmosfer basıncı arasındaki farkı gösterir.

• Gösterge basınç (Gauge): Endüstride en yaygın
• Mutlak basınç (Absolute): Vakum ve düşük basınç uygulamalarında önemli
• Diferansiyel basınç (ΔP): Filtre tıkanma, debi ölçüm, HVAC

2) Manometre nasıl çalışır?

Mekanik manometrelerin çoğunda basınç, elastik bir elemanı (ör. bourdon tüp) çok küçük miktarda deforme eder. Bu hareket bir mekanizma ile ibreye aktarılır ve skala üzerinde okunur.

3) Manometre türleri

3.1 Bourdon tüplü manometre

Endüstride en yaygın tiptir. Geniş aralıkta basınç için ekonomik ve dayanıklıdır.

3.2 Diyaframlı manometre

Düşük basınçlar, agresif akışkanlar veya proses izolasyonu gereken uygulamalarda tercih edilir.

3.3 Dijital manometre

Hassas okuma, veri kaydı, kalibrasyon doğrulama ve test süreçlerinde avantaj sağlar.

3.4 Diferansiyel manometre

İki nokta arasındaki basınç farkını ölçer. Filtre izleme ve akış ölçümünde sık kullanılır.

4) Manometre seçimi: 7 adım

1. Basınç aralığı: Normal çalışma basıncı skalanın %25–%75 bandında kalsın.
2. Proses akışkanı: Korozif/viskoz/partiküllü ise izolasyon (diyafram) düşün.
3. Sıcaklık: Ortam + akışkan sıcaklığı malzeme ve doğruluğu etkiler.
4. Titreşim/darbe: Gliserin dolgu, kapiler veya snubber gerekebilir.
5. Bağlantı: Diş standardı, alt/arka bağlantı, montaj tipi.
6. Hassasiyet sınıfı: Proses kontrol mü, emniyet mi, test/kalibrasyon mu?
7. Emniyet: Aşırı basınç riski varsa blow-out arka kapak, emniyet camı vb.

5) Sık yapılan hatalar

• Skalayı çok düşük seçmek (ibre sürekli sona dayanır → kısa ömür)
• Titreşimli hatta gliserinsiz ürün kullanmak
• Korozif akışkanda yanlış ıslanan malzeme seçmek
• Bağlantı standardını (G/NPT) kontrol etmemek

6) Sık sorulan sorular (SSS)